如何減少沖壓件斷面的毛刺

 

     2. 模具間隙直接影響著斷面毛刺，試模時要把握好適當的模具間隙。沖裁時，斷裂面上下裂紋是否重合，與凸、凹模間隙值的大小有關，當間隙過小時，最初從凹模刃口附近產生的裂紋，指向凸模下面的高壓應力區，裂紋成長收到抑制而成為滯留裂紋，當凸模繼續壓下去時，在上下裂紋中間將產生二次剪切，部分材料被擠出材料表面形成高而薄的毛刺，此時就需增大模具間隙。

如何減少沖壓件斷面的毛刺

 

     3. 當模具間隙過大時，材料的彎曲和拉伸增大，接近于膨脹破裂狀態，容易產生裂紋，使光亮帶所占比例減小，且材料已發生較大踏角，斷面的垂直度差，形成大而厚的毛刺，難以去除，此時就需減小模具間隙。

如何減少沖壓件斷面的毛刺

 

      4.  模具刃口的狀態也直接影響著斷面毛刺。當模具使用時間較長，刃口磨損以后，壓縮力增大，毛刺也增大，毛刺按照磨損后的刃口形狀，形成根部很厚的大毛刺，此時就需要修模，保持模具刃口鋒利。

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